6.3.2 、復合土工膜焊接過程

①、在外線接好以后，將熱溶擠壓焊機焊接壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態，然后通電施工。

②、打開溫控開關和調速開關， 選擇合適的溫度和速度， 先取幾條窄料試焊，以確定最佳焊接效果。 由于環境溫度、 材料厚度不同， 同一材質的焊接溫度選擇有可能不同。在選擇溫度時可先選一參考速度（約 2m/min），再從低到高（約250℃—350℃）慢慢調節。

③、焊接溫度的判斷，對透明的 PE 材料，可直接觀察，焊痕平整并帶有透明玻璃狀，表明速度與溫度合適， 焊痕出現嚴重破折， 表明溫度過高或速度偏慢，如焊痕不透明并帶有白色狀， 表明溫度偏低或速度偏快， 對于不透明材料觀察其有無明顯的焊接痕跡，也可等其全部冷卻后進行抗拉測試。

④、將需焊接的材料邊緣修整平直，面朝前方，左下、右上重疊，搭接寬度10cm。

⑤、在確定好溫度和速度后，將需焊接的材料插入兩膠輪間，使機身與母材邊緣平行， 將壓桿手柄合上即可自行焊接。 一般情況下， 操作人員只需觀察其焊痕與母材邊緣有無偏差，并及時作小范圍內糾正。

⑥、在材料焊到盡頭，及時將壓桿手柄壓下，使上、下膠輪處于分離狀態，以免時間過長、燒壞膠輪。

⑦、由于熱惰性的原因，在焊接過程中，如出現溫度過高或過低，可在小范圍內調整速度來彌補溫度的偏差。

⑧、每次早、中開工都要進行一次試焊，確定溫度和速度，試樣手撕無破壞為合格。

⑨、復合土工膜焊接工具采用熱風焊槍點焊，熱溶擠壓焊機焊接，充氣檢測儀氣壓 0.15-0.2MPa 保持 1-5min，10cm 雙面焊接，焊接縫應整齊美觀不虛焊、不漏焊。

⑩、焊接人員不易頻繁更換，技術人員按相關要求做好試驗、檢測、驗收記錄。

6.4、覆蓋

①、防滲材料完成拼接和鋪設后，應及時盡快澆筑砼覆蓋。

②、砼澆筑時的最大落高不得大于 30cm。防止損壞已鋪設完成的防滲材料