1 總 則

l· 0· l 為提高聚乙烯 (PE)土工膜防滲工程的建設水平，防止由于水及水溶液的滲漏造成損失或危害，提高水的利用率，使防滲工程正常發揮效益，特制定本規范。

1· O．2 本規范適用于以非加筋 PE 土工膜為防滲材料的水工建筑物、隧道或其他類型地下結構的防滲體、鋪蓋及固體廢料填埋的襯護等防滲工程的設計、施工及驗收。

1．O．3 PE 土工膜防滲工程的建設和管理應貫徹注重效益、 技術先進、 經濟合理、質量可靠、因地制宜的原則。

1．0．4 PE 土工膜防滲工程的建設和管理除應符合本規范外， 尚應符合國家現行有關標準的規定。

2 設 計

2． 1 一般規定

2．1．1 PE 土工膜防滲工程應根據總體工程的設計要求和當地水文氣象、地形地貌、水文地質、工程地質等自然條件，確定防滲工程的規模、形式和材料選擇。

2． 1． 2 PE 土工膜防滲工程有埋壓式、明鋪式、多層防滲式。在確定方案時，應根據具體的防滲要求，經論證比較后確定。

2． 1． 3 對于重要工程應根據管理需要設置觀測設施。

2． 2 材料選擇

2． 2． 1 防滲工程設計中 PE 土工膜材料選擇應符合下列規定：

1 PE 土工膜物理力學性能指標應符合下列要求：

密度 (』 D)不應低于 900 kg／m。；

破壞拉應力 (仃 )不應低于 12 MPa；

斷裂伸長率 (e)不應低于 300％；

彈性模量 (E)在 5"C 不應低于 70 MPa；

抗凍性 (脆性溫度 )不應低于一 60℃；

聯接強度應大于母材強度；

撕裂強度應大于或等于 40 N／ ram；

抗滲強度應在 1． 05 MPa 水壓下 48 h 不滲水；

滲透系數應小于 10-11cm／s。

2 用于供飲水工程或其他有衛生性能要求的 PE 土工膜應符合 GB9687--88 《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》 ，所用原材料應符合 GB9691--88 《食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準》，其他輔助材料應符合相應的國家現行有關標準的規定。

3 無保護層或保護層較薄的工程宜選用較厚的黑色 (加炭黑 )或加防老化 (抗氧劑、光穩定劑等 )添加劑的 PE 土工膜。

4 在蘆葦等穿透性植物叢生地區，需膜下排水及提高保護層穩定性的工程，不宜選用薄 PE 土工膜。可在 PE 土工膜下鋪設土工織物或選用 PE 復合土工膜。

2． 2． 2 PE 土工膜厚度設計應符合下列原則：

1 PE 土工膜厚度可按理論公式計算。

2 用試驗法確定厚度時，拉應力和拉應變的安全系數可取 4～ 5。

3 PE 土工膜厚度設計，除應考慮主要由水壓力要求的強度以外，尚應考慮暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應用條件。

2． 2． 3 PE 土工膜寬度與長度的選擇應符合下列原則：

1 在滿足厚度要求的前提下，應使膜在施工時接縫最少。

2 每卷膜材的重量不宜超過 lt。

3 應根據工程實際尺寸、面積、市場產品規格與工廠生產能力等條件確定。

2． 3 結構設計

2． 3． 1 PE 土工膜防滲工程結構應根據工程具體要求確定。工程結構設計應包括以下三項內容：

1 下部支持層設計。

2 PE 土工膜防滲層設計。

3 上部保護層設計。 ．

2． 3． 2 PE 土工膜防滲層設計應符合以下規定：

1 PE 土工膜防滲層可分為：

1)單層 PE 土工膜防滲層；

2)多層 PE 土工膜防滲層；

3)PE 土工膜復合防滲層。

2 永久性工程防滲宜采用埋鋪式。 PE 土工膜防滲體的鋪膜范圍可選擇全鋪式、半鋪式或底鋪式。

3 鋪膜寬度大于 20 m 時，宜采用幅寬為 6-8 m 的 PE 土工膜。當需膜與膜相連時，應采用同種 PE 土工膜。

4 對于池、庫、渠、湖等工程頂邊高程應超出最高水位以上并有一定超高，超高值應據波浪爬高確定。

4 對于池、庫、渠、湖等工程中的防滲， PE 土工膜應鋪設到最高水位以上并有一定超高，超高值應據水位或波浪爬高確定。

2· 3· 3 支持層設計應符合以下規定：

1 支持層的形式應根據工程類別、 天然基礎條件和所用 PE 土工膜特性進行選擇。 渠道、蓄水池、碾壓式土壩和堆石壩等工程的支持層設計可按本規范附錄 A 的規定執行。

2 PE 土工膜應鋪設在密實的基礎上。與膜接觸的表面宜為碾壓密實的細土料層、細砂層或混凝土層。層面應平整。

3 支持層上有陰、陽角時，應修圓，其半徑宜不小于 0． 5m，并應在緊貼 PE 土工膜下

面加設土工織物墊層。

4 有排水要求的工程可在支持層與 PE 土工膜防滲層之間設置反濾排水層。

2· 3· 4 保護層設計應符合下列規定：

l 埋壓式 PE 土工膜防滲層表面必須設保護層。保護層的結姆和材料等應按工程類別、重要程度、使用條件及材料來源情況確定。

2 保護層的邊坡應滿足穩定性要求。

3 保護層厚度宜按邊坡穩定、水深、水流速度、日曬和冰等條件及施工要求經現場試驗確定。

2· 3· 5 保護層應由墊層和面層組成，其設計應符合下列要求：

1 墊層設計應根據面層類型按相關工程規范規定進行。 墊層宜根據工程要求采用泡沫塑料片材或針刺土工織物。 ’

2 環保防滲工程可在 PE 土工膜上、下方鋪設瀝青或土工織物墊層，并加鋪第二層 PE土工膜。

3 面層設計可按有關工程設計規范進行。

2· 3· 6 對于必須裸露、不能加蓋巖土保護層的永久性防滲工程，應在 PE 土工膜上采用深水保護并進行專項論證。

2· 3· 7 渠道、 蓄水池等一般工程的保護層可采用壓實素土、 砂礫石、 預制或現澆混凝土板、漿砌塊石或干砌塊石。 在混凝土板、 漿砌塊石或干砌塊石與土工膜之間應設墊層。 墊層可用砂漿。

2· 3· 8 土石壩的保護層應由面層和墊層組成，其設計應符合下列要求：

1 土石壩保護層的面層可采用預制或現澆混凝土板、鋼筋網混凝土板、漿砌塊石或于砌塊石。面層塊體的合理尺寸及厚度 (重量 )應按壩坡坡度和抗凍要求等，通過計算確定。重要工程還應通過模型試驗確定。

2 土石壩保護層的墊層應根據所采用的面層和 PE 土工膜防滲層種類，按土石壩的設計要求進行。

2· 4 水力及穩定計算

2· 4· 1 在質量合格條件下， PE 土工膜的正常滲透量可按下式計算：

Q＝ kA , △ H ／δ (2． 4． 1) 

式中 Q——正常滲透量， m3／s：

k—— PE 土工膜滲透系數， m／ s；

A—— PE 土工膜滲透面積， m2：

△ H—— PE 土工膜上下水位差， m；

δ—— PE 土工膜厚度， 121。

2· 4· 2 PE 土工膜與膜上保護層之間的抗滑穩定可按下式計算： K=f/tg α (2．4．2) 

式中 K——抗滑穩定安全系數； ．

?—— PE 土工膜與膜上保護層之間的摩擦系數；

α——壩坡坡角（ o)。

2· 5 聯接設計

2· 5· 1 PE 土工膜聯接設計應符合本規范附錄 B 規定及以下要求：

1 PE 土工膜底邊和周邊應與不透水基底及周邊不透水結構緊密聯接，形成封閉或半封閉式的不透水防滲結構體。

2 若 PE 土工膜周邊因條件限制只能與透水結構相接時，膜頂邊高程應超出波浪最大爬高，超高值應不小于 0.5 米

2． 5．2 PE 土工膜的接縫設計應遵守下列原則：

1使接縫數量最少，且平行于拉應力大的方向。

2 接縫避開彎角，設在平面處。

2． 5． 3 PE 土工膜間接縫宜采用焊接工藝聯接。焊接搭接寬度宜為 10 cm。

2． 5． 4 焊接接縫抗拉強度不應低于母材強度。

2． 5． 5 不具備焊接條件時， PE 土工膜也可采用搭接或粘接。但必須經論證并采取必要的施工措施。

2． 5． 6 PE 土工膜與剛性結構聯接設計應符合下列規定：

1當 PE 土工膜與混凝土、 巖石等剛性結構聯接時， 應采取嵌入或錨固的方法將膜牢固固定，并應在 PE 土工膜與剛性結構之間設置柔性止水。錨固后應用二期混凝土壓住形成封閉的防滲體。

2 PE 土工膜與建筑物混凝土的聯接，可采用角鋼或金屬板條鉚接，或用螺栓固定在混凝土墊層上，外加熱熔膠封口。

3 PE 土工膜也可用嵌入混凝土的形式與混凝土聯接，嵌入長度應大于或等于 O． 8 m。

2．5．7 PE 土工膜與土聯接，應采用錨固槽溝或將膜片水平伸入土內 50～ 100 cm 并夯實。 PE 土工膜在錨固處不得滲水或被拔出。

2． 5．8 PE 土工膜在結構頂部應予嵌固。可在離坡緣 50 cm 處開挖深 30 cm、寬 30 cm的淺溝，將膜端埋人，填土石壓實。 也可用鋼條壓住以射釘固定于頂部，射釘鉚固時應加墊片，并應采取防銹措施。

2． 5．9 當水面寬度大于 10 m、水深大于 2 m 時，應采取減壓系統，并根據當地情況

選用下列形式：

1 砂卵石組成的連續排水層。

2 間距小于 3 m 的集水排水管道。

3 排氣管 (有高壓時用 )。

4 排水、排氣系統。

2． 5． 10 PE 土工膜聯接設計應據產品性能和當地氣象條件預留伸縮量及伸縮節。

3 施 工

3． 1 一般規定

3． 1． 1 PE 土工膜防滲工程施工前應做好以下準備工作：

1 按施工組織設計制定施工方案。

2 按設計要求選購 PE 土工膜材料。

3 清除場內有礙： PE 土工膜安全的各種雜物。

3． 1． 2 施工前應對． PE 土工膜按本規范 3． 1．3、3． 1．4 及有關規定進行檢驗。經檢驗質量不合格或不符合設計要求的，不得投入使用。

3． 1． 3 PE 土工膜檢驗應遵守以下規則：

1 檢查試驗及鑒定測試應由供需雙方商定共同委托第三方檢測機構按標準測試。

2． PE 土工膜驗收檢驗的取樣批量應按連續生產同一牌號原料、同一配方、同一規格、同一工藝的產品，以重量不大于 5t 為一批確定。

3 檢驗項目中物理力學性能應按本規范規定檢驗。其余項目由供需雙方協商確定。

4 試驗結果與本規范規定不符時，應進行重復檢驗。

5 抽樣檢測結果有一項不符合標準規定，則判定該樣品為不合格；每批兩次抽樣檢測不合格，則判定整批不合格。

6 當供需雙方對 PE 土工膜產品質量有爭議時，應共同對不合格批次進行抽樣，委托雙方認可的國家計量認證合格單位進行復檢。復檢結果可作為最終判定依據。

3． 1． 4 PE 土工膜物理力學性能應按以下方法檢測：

1 拉伸試驗應按 GBl040 —92《塑料拉伸試驗方法》測定。

2 密度應按 GBl033 —70《塑料密度和相對密度實驗方法》測定。

3 撕裂強度應按 GB／ T1130 一 91《塑料直角撕裂性能試驗方法》規定測定。

4 戳穿力應按 FTMS] ． 01C 方法 2065《抗戳穿力和延伸試驗》規定測定。 ．

5 抗滲性可采用 GBl037 —88《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法》測定水蒸氣滲透率。或采用圓筒式試壓儀和水壓機逐級加壓的方法測定抗滲強度。

6 耐環境應力開裂能力應按 GBl842 —80《聚乙烯環境應力開裂試驗方法》規定測定。

7 氧化誘導時間可按 HG2 —1398—81《低密度聚乙稀樹中的氧化誘導期的測定方法》 測定。

8 衛生指標應按 GB9687 —88《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》規定測定。

3． 1． 5 PE 土工膜的運輸和貯存應符合有關規定。

3． 1． 6 施工前應對 PE 土工膜防滲工程基礎 (支持層 )根據設計要求進行下列檢查：

1 建設監理工程師簽署的地基、墊層、排水層或排水排氣系統等前期工程驗收文件應齊全。

2 支持層表面應平整光滑。

3 基底應密實均勻。土質基底的干密度不得小于 1． 4 t／ m。。均勻誤差不可超過 10％。

4 基底陰、陽角修圓半徑應不小于 50 cm。

3． 1． 7 施工工序安排應符合以下規定： 、

1PE 土工膜的施工應在地基及基底支持層工程驗收合格后進行。

2 施工中的各道工序，應嚴格檢查驗收。前道工序未驗收合格，不得進行下道工序。

3 進行下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成工序的 PE 土工膜妥善保護，不得有任何人為損壞。

4 在鋪設開始后，嚴禁在可能危害 PE 土工膜安全的范圍內進行放炮、炸石、開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業。

3· 1· 8 PE 土工膜施工工藝應按以下順序進行：

1 鋪設、剪裁。

2 對正、搭齊。

3 壓膜定型。

4 擦拭塵土。

5 焊接試驗。

6 焊接。

7 檢測。

8 修補。

9 復檢。

lO 驗收。

3· l· 9 PE 土工膜室外施工宜在氣溫 5℃以上、風力 4 級以下并無雨、無雪天氣進行。

3· l· 10 PE 土工膜施工應注意以下事項：

1 焊接時基底表面應干燥，含水率宜在 15％以下。膜面應用干紗布擦干擦凈。

2 不得將火種帶人施工現場。

3 不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在 PE 膜上踩踏。

4 車輛等機械不得碾壓土工膜面及其保護層。

3． 2 支持層施工

3· 2· 1 支持層可分為基底、墻體和坡面。

3· 2· 2 支持層施工除執行本規范規定外，尚應符合國家現行的有關標準規定。

3· 2· 3 支持層表面可鋪設不小于 5~15 Cm 厚砂土作墊層， 并應在施工過程中保持砂土層不受破壞；也可用一層土工合成材料或在砂土層上鋪一層土工合成材料覆蓋。

3· 2· 4 對于土質支持層應將可見植物根截至其表面 5"-10 cm 以下。當面層存在對 PE 土工膜有影響的特殊菌類時，可用土壤殺菌劑處理。

3． 3 防滲層施工

3· 3· 1 PE 土工膜的儲運應符合安全規定。運至現場的土工膜應在當日用完。

3· 3· 2 PE 土工膜鋪設前應做下列準備工作：

1 檢查并確認基礎支持層已具備鋪設 PE 土工膜的條件。

2 做下料分析，畫出 PE 土工膜鋪設順序和裁剪圖。

3 檢查 PE 土工膜的外觀質量，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷。

4 每個區、塊旁邊應按設計要求的規格和數量備足過篩土料或其它過渡層、保護層用料，并在各區塊之間留出運輸道路。

5 進行現場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數。

3· 3· 3 PE 土工膜的鋪設施工應符合以下技術要求：

1 大捆 PE 土工膜的鋪設宜采用拖拉機 、 卷揚機等機械； 條件不具備及小捆 PE 膜，也可采用人工鋪設。

2 按規定順序和方向分區分塊進行 PE 土工膜的鋪設。

3 鋪設 PE 土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷。

4 鋪設 PE 土工膜時，膜塊問形成的結點，應為 T 字型，不得作成十字形。

5 PE 土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水 (包括露水 )等影響焊接質量的雜質存在。

6 鋪設 PE 土工膜時，應根據當地氣溫變化幅度和工廠產品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

7 坡面上 PE 土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。

8 坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。 ．，，

9 PE 土工膜鋪設完畢、 未覆蓋保護層前， 應在膜的邊角處每隔 2～ 5m 放 1 個 20~40kg重的砂袋。

10 PE 土工膜應自然松弛于支持層貼實，不宜褶皺、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應另作特殊處理。

3． 3． 4 地下垂直 PE 土工膜鋪設應符合下列要求：

1采用適當的專門開槽機開掘垂直槽。

2 垂直槽作泥漿固壁。

3 將與槽深相當的軸卷 PE 土工膜插入槽中。

4 沿槽倒卷 PE 土工膜軸卷，使膜展開，并隨后用細砂土填實膜壁兩側空隙。

3． 3． 5 PE 土工膜的鋪設應注意下列事項：

l 鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。

2 發現膜面有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位

10～ 20 cm。

3． 3． 6 C 

3． 3． 4 地下垂直 PE 土工膜鋪設應符合下列要求：

l 采用適當的專門開槽機開掘垂直槽。

2 垂直槽作泥漿固壁。

3 將與槽深相當的軸卷 PE 土工膜插入槽中。

4 沿槽倒卷 PE 土工膜軸卷，使膜展開，并隨后用細砂土填實膜壁兩側空隙。

3． 3． 5 PE 土工膜的鋪設應注意下列事項：

1鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。

2 發現膜面有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10～ 20 cm。

3． C 

3． 3． 8 PE 土工膜現場聯接應符合下列規定：

1 根據氣溫和材料性能， 隨時調整和控制焊機工作溫度、 速度，焊機工作溫度應為 180～200℃。

2 焊縫處 PE 土工膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。

3 出現虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑

一倍以上的母材補焊。

4 焊縫雙縫寬度宜采用 2× 10 mm。

5 橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于 500 mm。

6 T 字形接頭宜采用母材補疤，補疤尺寸可為 300 mm× 300 mm。疤的直角應修圓。

7 焊接中，必須及時將已發現破損的 PE 土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。

8 聯接的兩層 PE 土工膜必須搭接平展、舒緩。

3． 4 焊縫質量檢測

3． 4． 1 PE 土工膜焊接后，應及時對下列部位的焊接質量進行檢測：

1 全部焊縫。

2 焊縫結點。

3 破損修補部位。

4 漏焊和虛焊的補焊部位。

5 前次檢驗未合格再次補焊部位。

3． 4． 2 現場檢驗可隨焊接進度由施工單位 (乙方 )自檢。自檢合格后提交甲方或質檢等部門聯合抽樣檢驗或全檢。 自檢和聯檢的合格報告應作為質量驗收依據。 特殊情況下也可根據雙方約定作室內接頭檢測。

3． 4． 3 現場檢測采用的方法及設備應符合下列規定：

l 檢測方法應采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，即真空壓力檢漏法；也可采用火花試驗或超聲波探測法。

2 檢測設備應采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。

3． 4． 4 室內檢測應隨機截取 1～ 2 片 (10～ 50 cm) 現場焊縫試樣，按室內檢測方法檢測。

3． 4． 5 焊接質量應符合下列要求：

1 對雙縫充氣長度為 30～60 m，雙焊縫間充氣壓力達到 0．15—— 0．2 MPa ，保持 1～

5 min ，壓力無明顯下降即為合格。

2 對單焊縫和 T 形結點及修補點應采取 50 cmX50 cm 方格進行真空檢測。 真空壓力大于或等于 0．005 MPa，保持 30 s，肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格。

3 采用火花試驗檢測，金屬刷之間不發生火花即為合格。

4 采用超聲波探測，以超聲波發射儀熒光屏顯示結果為判定標準。

5 室內試驗。焊縫抗拉強度應大于母材強度。

3． 4． 6 現場檢測應遵守下列規定：

1 檢測完畢，應立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。

2 檢測過程及結果應詳細記錄并標示在施工圖上。

3 檢測人員應在檢測記錄上簽字并簽署明確結論、意見和建議。

4 對質檢不合格處應及時標記并補焊。經再檢合格后方可銷號并記錄在案。

5 質量保障小組應負責檢測的監督及管理。

6 應隨時保護已焊接合格的 PE 土工膜不受任何損壞。

7 對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。

8 質量檢驗應隨施工進展進行，自檢合格后應經甲方抽驗或全驗，驗收合格后，方可進行下道工序。

3． 5 保護層施工

3． 5． 1 墊層施工應符合下列要求：

1 墊層厚度應在 10 cm 以上。

2 墊層材料應符合設計要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖銳物體或雜物。

3 必須按墊層施工設計進行，不得在墊層施工中破壞已鋪設完工的 PE 土工膜。

3． 5． 2 面層施工應符合下列要求：

1 面層厚度應滿足設計要求。

2 面層材料可采用能滿足設計要求的任何一種材料。

3 面層施工應按國家現行的有關標準規定執行。

3． 5． 3 保護層施工應遵守下列規定：

1 在 PE 土工膜鋪設及焊接驗收合格后，應及時填筑保護層；填筑保護層的速度，應與鋪膜速度相配合。

2 保護層施工工作面不宜上重型機械和車輛，宜鋪放木板，用手推車搬運過篩細土料，攤平后人工壓實，再鋪設砂礫石保護層。

3 遇特殊情況非上重型機械和車輛不可時，必須通過試驗論證。 。

4 用浸水泡實法填筑砂土料保護層時，填筑斷面尺寸宜留沉陷量。

5 不應使用有可能損傷 PE 土工膜的工具。填筑保護層的土料應不含石頭、樹根、草根等雜物。

6 鋪放在邊坡上的砂土應壓實。

4 工程驗收與技術管理

4． 1 工程驗收

4． 1． 1 工程竣工后應及時組織驗收。工程驗收小組成員應包括下列各方代表：

工程建設業主，即建設單位，合同甲方；

工程承包商，即施工單位，合同乙方；

工程建設監理單位，即丙方；

工程設計單位；

工程質量監督管理單位；

投資方或大股東代表；

其他有關方面代表。

4． 1． 2 工程驗收應包括以下內容：

1 審查設計、 施工技術文件的完整性及正確性。 包括： 全套設計文件 (含設計變更文件 )；材料出廠文件；材料檢測報告；施工記錄；鋪膜、焊接施工及檢測、檢驗記錄與階段驗收報告；竣工圖紙和竣工報告；監理工程師監理報告等原件或復印件。

2 工程驗收應包括：工程外觀、使用性能及防滲效果。

4． 1． 3 工程驗收宜符合以下技術要求：

1．設計、施工單位應向驗收小組提交本規范規定的全部技術文件。

2 現場目測驗收工程外觀質量及防滲效果。

3 現場隨機抽檢焊縫和結點質量。

4 必要時可取樣化驗膜下水質，鑒定防滲效果。

4． 1． 4 驗收結論應為“ 合格” 或“ 不合格” ，并應注明結論的主要依據。

4． 1．5 如有一方對驗收結論持有異議，應進行復議或提請上級主管部門復驗，直至無爭議為止。

7 占

4． 2 工程技術管理

4． 2． 1 應建立工程技術管理規章制度。

4． 2． 2 全部設計及設計變更文件、施工記錄、觀測記錄等技術資料應及時整理并歸檔。

4． 2． 3 PE 土工膜防滲工程觀測應符合下列規定：

1 對于重要工程應設置檢查井并定期作抽水實驗，監測防滲效果。

2 應定期觀測 PE 土工膜防滲層下的水量、水位變化并檢驗水質。

3 用作地下水環境保護的重要防滲防污工程，可設置土工膜監測系統，及時監測 PE 土工膜的完整性。

4 可采用地球物理探測法檢查監測 PE 土工膜的破壞情況。

5 應觀測并記錄氣候對 PE 土工膜的影響。

4． 2． 4 PE 土工膜防滲工程管理應符合下列規定：

1不得損壞 PE 土工膜防滲層。

2 應定期檢查和監測 PE 土工膜的安全狀況，發現滲漏應及時修補。

3 應積累工程管理資料，建立 PE 土工膜防滲工程管理技術檔案。

附錄 A 支持層設計原則

支持層設計應根據工程類別、天然地基條件和所用土工膜種類等確定。

1 渠道、蓄水池、海灘擋水碼頭等工程的支持層可采用下列 ’ 形式：

1)受地下水影響級配良好的天然透水地基，整平地面后可直 ，接鋪設土工膜；

2)土質地基宜先鋪 20～ 30cm 厚度的透水料或一層無紡土工織物；

3)不受地下水影響的天然地基，清除地表樹根等易刺破土工膜的雜物后鋪設土工膜。

2 碾壓式土壩壩面可不另設支持層，但應在壩面與土工膜之間鋪一層土工合成材料。

3 堆石壩石塊粒徑粗，孔隙大，支持層應包括上面的墊層和下面的過渡層。

1)過渡層采用粒徑為 5～ 15 cm 的碎石，鋪在基本整平的堆石面上。過渡層碎石和堆石粒徑之間的層間系數應滿足下列準則： - D15／ d85≤ 7～ 10 (A) 式中 D，s——塊石的計算粒徑， 小于該粒徑的堆石料質量占堆 ‘ 石全質量的 15％； ，dss——過渡層碎石的計算粒徑，小于該粒徑的碎石料質量占碎石全質量的 85％。

2)墊層料鋪在過渡層之上，其粒徑按土工膜厚度確定：膜厚約 1 mm，墊層用粒徑小于

1 cm 的碎石或小于 2 cm 的卵石、 礫石； 膜厚約 0．6 mm，墊層用粒徑小于 0．5 cm 的礫石。墊層與過渡層材料粒徑之間也應滿足 (A) 式的要求。

Z8 

3)如果采用的是雙層無紡織物之間夾一 PE 土工膜的復合土工膜，則墊層材料粒徑可加粗，可用粒徑小于 4cnl 的卵礫石或碎石。但上述層間關系仍應得到滿足。附錄 B 聯接設計PE 土工膜的底邊和周邊以及與結構物連接處都必須錨固，并應符合下列要求：

1 在壩頂應使 PE 土工膜外延 O．8～ 1． O m，將其埋入預挖溝槽內，用挖出的土分層回填夯實。溝深約 0． 3～ O． 6 m，寬 O． 4 m。

2 在壩趾及地基與岸坡連接處，根據地基土質條件不同，可分別采用下列聯接方式：

1)對粘土地基， PE 土工膜應直接埋在錨固槽中，填土要仔細夯實，使與槽壁密合。

2)對砂卵石地基，應挖除透水的砂卵石，直達基巖的半風化或微風化層，然后澆筑混凝土底座，將 PE 土工膜埋于其中。所有裂隙應填塞和進行固結灌漿。

3)當砂卵石層太厚時，可不挖至基巖，而將土工膜向上游平鋪一定距離，形成不透水鋪蓋。所需長度應由計算確定。鋪膜地面應先平整，鋪厚 30 cm 的最大粒徑為 20 mm 的礫石墊層，其上鋪 PE 土工膜，再蓋上同樣的砂卵石和壓重層。土工膜下應設排水、排氣系統，或在一些部位設置逆止閥。

4)對巖石地基，應用混凝土墊、壓，并用槽鋼及錨栓錨固或將 PE 土工膜澆注在混凝土內。

3 PE 土工膜與混凝土廊道、輸水管等結構的聯接應充分考慮結構物可能產生較大位移，

相鄰材料的彈性模量不應相差過大。

本標準的用詞和用語說明

本標準對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

——表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“ 必須” ，反面詞采用“ 嚴禁” 。

——表示嚴格，在正常情況均應這樣做的：

正面詞采用“ 應” ，反面詞采用“ 不應” 或“ 不得” ； ' 

——表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“ 宜” ，反面詞采用“ 不宜” 。

——表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“ 可” 。

本標準用語說明如下：

標準條文中， “ 條” 、“ 款” 之間承上啟下的連接用語，采用

“ 符合下列規定” 、“ 遵守下列規定” 或“ 符合下列要求” 等。

在標準條文中引用本標準中的其他條文時，采用“ 符合本規

范× ．× ．× 的規定” 等。

在標準條文中引用本標準中的其他表、公式時，采用“ 按本

規范表× ．× ．× 的規定取值” 或“ 按本規范公式 (× ．× ·

× )計算” 等。

相關標準采用“ ??，除應符合本規范外，尚應符合國家現

行的有關標準的規定” 。